填料分散剂的用途：

塑胶材料根据不同用途，比如提高阻燃效果、提高产品耐磨，提高冲击强度，或者降低成本等等目的。通常在塑料制品中加入氢氧化镁、硅藻土、钛白粉、碳酸钙、硅藻土、玻纤、炭黑等等无机填充材料。

问题来了？

这类填充的无机填料，表面没有经过无机包裹改性，很难在橡胶塑料中进行分散，产生各种各样的加工问题。

比如：

1、 阻燃材料氢氧化镁、氢氧化铝，填充效果不好，添加量无法提高，只能添加到20%， Mg(OH)2添加到30~40%，阻燃性能达到了，制品抗击性能却下降一半。

2、 TPR加硅藻土提供耐磨性能，填充量过高，使弹性体塑料失去弹性，只能少量添加，耐磨效果不佳。

3、 PA玻纤填充制品表面有浮纤，制品外观很难看，没有光泽。

4、 钛黄、氧化铁红等等无机颜料在塑料中，分散效果不好，着色力不高。

以往针对此类填料分散解决办法主要有几种，

1、 分散剂，加蜡粉起润滑剂作用，对改善流动有效，但对改善抗冲击、提高机械性能收效甚微。

2、 使用偶联剂，对无机填料进行表面有机物包裹。

1. A. 难点是偶联剂产品几十种，偶联剂中各种基团效果不一样，没有专业知识无从选择。

2. B. 偶联剂表面处理，加工程序复杂，偶联剂通常先要进行预水解，再与填料表面进行聚合反应，但水解产物稳定性不好，几个小时内活性就失效。有的用有机溶剂异丙醇进行溶解分散，特殊偶联剂水解后活性只有几分钟，为了使活性持久，偶联剂必须进行乳液预聚，形成稳定体系。无机填料表面处理过后还需要进行水分干燥，又是一个浪费人工和物力的加工过程。不仅各种偶联剂使用技术难以掌握，工厂费时又费力。

3. C. 偶联剂价格昂贵，国外进口大公司产品，开口一两百一公斤，哪家都不便宜，谈起来都是辛酸泪。。。。

那么，真正的问题来了，填料分散哪家强？

针对市场，我公司推出硅烷偶联剂ZSC-603，兼顾无机表面改性和填充分散效果。

产品外观为无色或偏黄色，自由流动液体，既对无机填料和塑胶材料有偶联作用，加工时也有很好润滑分散效果。

ZSC-603产品优点：

• l 适用范围广：针对大部分无机表面处理均有效果。

案例1、提高氢氧化镁、氢氧化铝在PP阻燃材料中的分散剂，阻燃剂添加40%对物性影响不大。

案例2、处理玻纤表面，改善玻璃纤维在PA尼龙制品中的相容性和分散性，制品表面光滑，有效改善表面浮纤。

案例3、改善硅藻土在TPE/TPR的分散，制品耐磨效果好，表面没有硅藻土晶点颗粒，弹性保持良好。

• l 添加量少，成本便宜，按比重计，只需按无机填料的百分之1~2%，钛白粉等极细小表面，添加比例适量提高到2%。

• l 加工工艺简单，ZSC-603产品，无需预水解，不需要干燥程序，只需一台高速搅拌机，按填料的1~2%的比例直接投入或者喷雾分散在填料表面，高速搅拌15~20分钟。如需更好的表面改善效果，可以在搅拌后期用110~120℃热风，进行8~10分钟风干处理，让表面反应更加充分。

• l 产品稳定性好，正常储存活性保持时间3年，包装开启后1年内用完。

• l 大幅提高填充量，填充量可以提高至40%，对材料其它物性无负面影响。