P-EPQ产品特性

含双磷的多种成份体系的高效辅助抗氧剂

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P-EPQ应用领域

PP、PA、PU、PC、EVA、PBT、ABS等

客户为什么要用【P-EPQ】产品

在塑料加工行业,抗氧剂的选择直接决定了最终产品的品质、良品率和市场竞争力。如果不使用科莱恩Hostanox P-EPQ这类高效辅助抗氧剂,在实际生产中会面临一系列棘手且代价高昂的质量问题。

在聚丙烯(PP)注塑加工中,如果缺少高效辅助抗氧保护,材料在250℃以上的高温料筒中反复停留会发生严重热氧降解。制品表面会出现大面积黄变,颜色从原本的白色或本色逐渐泛黄甚至发棕,色差仪检测Delta E值远超客户允许的1.0标准。更严重的是,降解产物会在模具流道内碳化沉积,形成黑点缺陷,导致制品外观批量报废。汽车仪表板、家电外壳等高外观要求的产品,一旦出现黄变和黑点,整批订单面临客户拒收甚至索赔风险。

在聚碳酸酯(PC)挤出板材生产中,PC熔体粘度对温度极为敏感,缺乏辅助抗氧保护时,微量氧引发的降解会导致分子量下降,熔体流动指数异常波动。挤出过程中板材厚度出现周期性偏差,表面产生云雾状条纹或银丝。对于光学级PC板材,透光率会下降数个百分点,雾度值飙升,完全无法满足导光板、防弹玻璃夹层等高端应用场景的光学性能要求。

在聚酰胺(PA66)纤维纺丝领域,纺丝温度高达280℃以上,没有高效抗氧体系保护,聚合物链会发生断裂和交联反应。纺丝组件压力异常升高,喷丝板堵塞频率增加,断头率急剧上升,丝条强度波动大,染色均匀性恶化,出现色差和色花。下游纺织客户织造时断经断纬,坯布降级处理,经济损失巨大。

在PET瓶坯注塑中,辅助抗氧剂不足会导致乙醛含量超标,直接影响饮料特别是矿泉水和碳酸饮料的口感。同时制品出现应力发白、脆化现象,跌落测试不合格,整批瓶坯报废。

在EVA光伏封装膜生产中,缺乏高温稳定抗氧保护会导致交联度不均匀,老化后黄变指数超标,透光率衰减加速,直接影响光伏组件发电效率和使用寿命,面临下游组件厂商的严苛质量追责。

在PBT电子连接器注塑中,材料在260℃高温下长时间停留会发生热降解,导致制品冲击强度大幅下降,插拔力测试中出现脆裂,连接器功能失效,影响整条电子组装线的良品率。

科莱恩Hostanox P-EPQ凭借其含双磷的高效协同体系和超过350℃的热分解温度,在上述每一个加工场景中都能提供可靠的保护,避免黄变、黑点、熔指波动、力学性能下降、光学性能劣化等一系列严重质量问题。不用这款产品,看似节省了每吨几百元的助剂成本,但一次质量事故带来的批量报废、客户投诉、订单流失和品牌信誉损失,往往是助剂成本的数十倍甚至上百倍。

P-EPQ产品描述介绍

科莱恩抗氧剂Hostanox P-EPQ

 

英文名:ARYL PHOSPHONITE

中文名:四(2、4—二叔丁基苯基-4,4’联苯基)双亚膦酸酯

有效物质:100%

分子量:1034

CAS NO:119345-01-6

 一、简介

科莱恩抗氧剂HostanoxP-EPQ是含双磷的多种成份体系的高效辅助抗氧剂,具有优良的高温稳定性,在300℃以上仍具有相当好的稳定性(Td >350℃),抗氧剂HostanoxP-EPQ非常适合用于聚烯烃,以及聚碳酸酯和聚酰胺等工程塑料加工稳定剂,挥发性低,不易水解,不污染,不变色。

 二、物理性质

外观为白色粉末。

含磷量 5.4%~5.9%。

熔点 85~110℃。

溶于苯、甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、丙酮和乙醇,不溶于水。

耐热性好(在350℃时仍保持稳定),挥发性低,不易水解,不污染,不变色。

作为辅助抗氧剂与主抗氧剂并用,可提高抗氧效率。

 三、用途

科莱恩抗氧剂HostanoxP-EPQ是高耐热高效加工稳定剂、辅助抗氧剂,与主抗氧剂配合具有显著的协同效应。适用于PP、PA、PU、PC、EVA、PBT、ABS等高聚物。所需添加量低, 0.10~0.15%,即可显示良好效果。

科莱恩抗氧剂HostanoxP-EPQ尤其特别适合于工程塑料包括PC、PET、PA、PBT、PS、PP、PE-LLD、EVA等体系,显著改善高温熔融加工条件下的色质稳定性(抗黄变、防黑点)、熔指稳定性,与基体树脂相容性好。与1010等受阻酚类抗氧剂并用,有协同效应,显著改善聚合物长期老化性能。

 四、包装储存

镀铝阻隔性高分子薄膜袋,储存在阴凉干燥处;常规包装(net 20kg/bag、50kg/drum)等。

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如有其他产品用法及使用疑问,请致电我公司销售人员。

东莞市之升化工有限公司,将竭诚为你服务!


P-EPQ产品产品解决以下问题

科莱恩抗氧剂Hostanox P-EPQ,含双磷多种成份体系的高效辅助抗氧剂,专为解决高温加工环境下聚合物材料的热氧降解问题而设计。

在PP、PA、PU、PC、EVA、PBT、ABS等高聚物的实际加工过程中,材料往往需要在280℃至350℃的高温条件下进行熔融加工,常规抗氧剂在此温度区间极易挥发失效或热分解,导致制品出现明显黄变、黑点、熔指波动等问题。Hostanox P-EPQ的热分解温度Td超过350℃,在300℃以上仍保持稳定,有效解决了高温加工条件下抗氧剂自身分解失效的核心难题。

以PC工程塑料为例,在320℃注塑加工条件下,单独使用主抗氧剂1010时,材料黄变指数Δb值在三次回料后通常上升至8以上,而添加0.10~0.15%的Hostanox P-EPQ与1010协同使用后,Δb值可控制在3以内,同时熔指变化率从单用1010时的15%以上降低至5%以内,有效解决了反复加工带来的性能劣化和外观不良问题。

在PA66高温纺丝应用中,添加0.12% Hostanox P-EPQ后,丝条在300℃纺丝温度下连续加工8小时无断丝、无显著色差,解决了长周期连续生产中因抗氧剂挥发导致的断丝率偏高问题。其含磷量5.4%~5.9%,磷系辅助抗氧机制可有效分解加工过程中累积的过氧化物,与受阻酚类主抗氧剂1010配合产生显著协同效应,大幅延长制品长期使用老化寿命。

Hostanox P-EPQ挥发量极低,不易水解,不污染模具和设备,有效解决了传统亚磷酯类抗氧剂在高温高湿环境下易水解失效、腐蚀设备的痛点。白色粉末形态,分子量1034,与聚烯烃、工程塑料基体相容性好,不影响制品外观色泽,特别适合对颜色和外观要求严格的薄膜、纤维及精密注塑件应用场景。
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