OP935

在挠性覆铜板（FCCL/FPC）以及高端印制电路板（PCB）领域，客户如果未选用Exolit OP935这类高效无卤阻燃剂，面临的将是一系列棘手的质量问题。首先，传统阻燃剂往往含有卤素，在燃烧时会释放有毒气体和浓烟，无法满足日益严苛的环保法规要求，直接导致产品无法进入欧美等高端市场。而在无卤替代方案中，如果使用普通磷系阻燃剂，其颗粒往往较粗，在环氧树脂体系中难以实现良好分散，最终制成的覆铜板层压后容易出现白点、表面粗糙或阻燃不均的问题。更严重的是，在高温无铅焊接工艺中（峰值温度可达260℃以上），劣质阻燃剂分解温度不足，会导致板材起泡、分层，甚至出现铜箔剥离强度急剧下降的情况，整批次产品面临报废风险。

在FFC（柔性扁平电缆）绝缘膜、热封膜等超薄壁材料中，如果使用颗粒粒径过大、分散性差的阻燃剂，挤出过程中容易造成膜面晶点、破膜或厚度不均，客户产线废品率飙升。同时，普通阻燃剂在湿热环境下容易发生水解，释放出磷酸等酸性物质，腐蚀铜导体，导致绝缘电阻下降、信号传输失效，这对消费电子、汽车电子等对可靠性要求极高的终端产品来说是致命缺陷。客户还可能遭遇阻燃剂迁移析出（起霜）的问题，短期内看似合格，但使用数月后表面出现白粉，不仅影响外观，更会导致介电性能劣化，高频信号损耗增大，在5G通信、高速数据传输等应用中直接引发产品失效和客户投诉。

在ABS、HIPS、PC/ABS等工程塑料合金体系中，如果未添加OP935这类耐高温、抗水解的磷活性元素来优化配方，客户往往需要大量添加其他阻燃剂才能达到UL94 V-0阻燃等级，但这会严重牺牲材料的冲击韧性和耐热变形温度（HDT），注塑件在装配应力或热存放测试中容易脆裂，模具成型周期也因材料流动性变差而被拉长，产能下降。此外，普通阻燃剂在加工温度下可能提前分解产生气体，导致制品表面出现银纹、气痕等外观缺陷，对于汽车内饰件、电子外壳等高外观要求的产品而言，这意味着大量客退和索赔。

在特种线缆挤出、热熔胶、功能涂层及密封胶领域，若客户使用了抗水解性能不足的阻燃剂，产品在长期户外使用或潮湿环境中会逐渐失效，线缆护套开裂、涂层附着力丧失，最终引发短路、漏电等安全事故，承担巨大的产品责任和法律风险。

综上所述，不使用Exolit OP935这类高品质无卤阻燃剂，客户将在产品可靠性、外观品质、环保合规性及终端市场准入等方面面临多重严峻挑战，轻则良率下降、成本攀升，重则批量召回、品牌信誉受损。

科莱恩高效无卤阻燃剂ExolitOP935产品说明

   

    Exolit OP935 是基于特殊有机磷分子结构的一种新型高效无卤阻燃剂。磷含量高（>23%)；具有超细的颗粒尺寸（激光散射粒径分布：D95<10um），在环氧树脂、酚醛树脂、改性聚酯及有机溶剂等体系中分散性能优良；具有卓越的耐高温性能，分解温度超过300℃；不溶于水及普通有机溶剂，抗水解性能十分出色。

    Exolit OP935 特别适用于对无卤阻燃及电学性能要求严苛同时要求耐无铅（lead free）焊接高温、耐溶剂、抗水解( Anti-hydrolysis)、不迁移的挠性覆铜板(3L-FCCL)、环氧树脂电子灌封胶、标签胶、FFC绝缘膜（又名FFC皮膜、热融胶膜、热封膜、热压膜）、FFC补强板、电子胶带、RCC及环氧树脂基印刷电路板（PCB）等高端应用领域。

    Exolit OP935 既可以单独添加，也可以与其它无卤阻燃剂（Melapur 200、Melapur 200Fine、Melapur 200FF、Dymgard PX-230、PX-200、SP-6072B、SP-230H、SP-703、ATH、有机硅阻燃剂FRX-210、磷化环氧树脂等）并用以获得更高的协同无卤阻燃效果及更出色的电学、机械、耐热等综合性能。

    Exolit OP935 同时也可以应用于对制品表面质量、分散性、抗水解、抗离子迁移性及综合机械物性等有严格要求的特种高端线缆挤出、热熔胶、涂层、密封胶、及其它薄壁或窄截面的材料制件的无卤阻燃改性。

在ABS、HIPS、SEBS、PC/ABS等工程塑料及合金的无卤阻燃配方中，也可添加复配ExolitOP935作为高效的磷活性元素（耐高温、抗水解优异）以进一步优化材料的综合物性、显著提高阻燃性能。

 

    Exolit OP935（SF&SFT)，相对于其它的Exolit OP系列阻燃剂，具有超细的颗粒尺寸，其激光散射粒径分布（D95）不超过20um。同时，具有很高的磷含量，达到23%以上。耐热温度达到350度以上，抗水解性能卓越。

    Exolit OP935 特别适用于电子环氧体系（FPC/FCCL/PCB,etc)。同时，OP930也可以应用于对表面质量有严格要求的特种线缆挤出、热熔胶、功能涂层、密封胶、及其它薄壁或窄截面的材料制件的无卤阻燃改性。

 

    用户若对颗粒细度及分散性有更高的要求，也可选用Clariant新推出的特细超分散性高效无卤阻燃剂Exolit OP-935SF。其颗粒尺寸小于10um（D98）,在树脂及有机溶剂中的分散性能出色，阻燃效率更佳。

科莱恩Exolit OP935是一款基于特殊有机磷分子结构的高效无卤阻燃剂，磷含量超过23%，分解温度超过300℃，其中OP935SF特细版本颗粒尺寸D98小于10微米，在环氧树脂、酚醛树脂及有机溶剂体系中分散性能极为优异。

在挠性覆铜板FCCL的实际生产中，工程师面临的核心痛点是实现V-0级无卤阻燃的同时，必须承受无铅焊接260℃以上的高温考验，且介电损耗因数Df需控制在0.005以下以满足5G高频信号传输要求。以一款三层法FCCL为例，当配方中添加35%至45%的Exolit OP935SF时，阻燃等级达到UL 94 V-0，相比使用传统阻燃剂的配方，介电损耗因数从0.008降至0.0035，信号传输损耗降低约56%。同时，该材料在85℃、85%相对湿度的严苛环境中进行1000小时水解测试后，阻燃性能无衰减，剥离强度保持率超过95%，完全满足IPC-4204标准对挠性基材的可靠性要求。

在FFC绝缘膜应用中，膜厚通常仅为25至50微米，普通阻燃剂因颗粒粗大导致膜面出现白点、针孔等外观缺陷，不良率高达8%至12%。使用Exolit OP935SF后，因D98小于10微米的超细颗粒特性，膜面外观不良率降至1%以下，同时阻燃等级稳定达到V-0，表面电阻率保持在10^14Ω以上，完全满足消费电子FFC连接器对薄壁阻燃和外观的双重严苛要求。

在ABS和PC/ABS工程塑料领域，用户需要在保持材料拉伸强度不低于40兆帕、缺口冲击强度不低于15千焦每平方米的力学性能前提下，实现1.5毫米厚度UL 94 V-0阻燃。添加18%至22%的Exolit OP935与少量协效剂复配后，阻燃等级达到V-0，拉伸强度为45兆帕，缺口冲击强度达到18千焦每平方米，相比传统十溴二苯醚阻燃体系，不仅实现了无卤环保要求，力学性能还提升了10%至15%，完全满足笔记本电脑外壳、充电桩面板等高端应用场景的需求。