ZSC-628

PBT工程塑料在注塑加工过程中，料筒温度通常需要设定在240°C至270°C之间，加工窗口非常狭窄，普通抗氧剂和光稳定剂在如此高温环境下极易发生热降解或挥发失效，导致制品在加工阶段就出现明显黄变，客户往往面临大批量注塑件颜色不合格、色差超标被迫报废的困境。如果客户不使用ZSC-628这款高温抗黄变剂，仅依赖传统低分子量受阻胺光稳定剂HALS，在PBT改性料经过双螺杆挤出造粒和后续注塑成型两次高温剪切加工后，普通HALS由于分子量小、耐热性不足，会发生严重热分解和迁移析出，制品表面出现泛黄、发灰、甚至产生白色析出物，严重影响外观品质和客户验收标准。

在户外应用场景下，问题更加突出。例如PBT材料用于汽车外饰件、电子电器外壳或光伏连接器等领域时，制品长期暴露在紫外线和湿热环境中，如果体系中缺少足够的耐候抗黄变保护，材料分子链在光氧老化作用下会迅速断裂降解，制品表面在短期内就能观察到明显黄变、失光、脆化开裂，甚至力学强度大幅下降。某知名汽车厂商曾反馈，其PBT材质的电子接插件在海南暴晒测试仅三个月后，色差ΔE值就超过4.0，远超客户ΔE≤1.5的技术要求，整批次产品被判定不合格，直接造成数百万元的经济损失和严重的客户信任危机。类似地，家电行业中使用PBT做连接器或断路器的客户，如果产品耐候性不足，长期使用后外壳发黄变色，消费者会直观感受到产品老化劣化，严重影响品牌口碑和市场竞争力。

更令人头疼的是，如果客户选用了相容性差的普通抗黄变助剂，在PBT这种半结晶型工程塑料中极易出现分散不均和喷霜析出问题，导致制品表面出现油斑、白点、流痕等外观缺陷，同时析出物会污染模具，造成模具维护频率大幅上升，生产效率下降，综合制造成本显著增加。ZSC-628作为专门针对PBT体系设计的高分子齐聚物抗黄变剂，分子量约4000，与PBT树脂具有极佳的相容性和加工热稳定性，热失重1%的温度高达275°C，能够完整经受住PBT改性全流程的高温考验，从根源上解决上述所有令客户头疼的严重质量问题，是PBT耐候改性领域真正不可替代的核心助剂。

耐PBT加工高温抗黄变剂ZSC-628:解决PBT耐候性不好，不耐候产生黄变。工程塑料PBT改性的第一选择。

 

PBT抗黄变剂  外观	白色或淡黄色颗粒状固体
软化温度	55-80°C
相对密度	1.18(20°C)
热失重	1%为275°C, 10%为325°C

 

PBT抗黄变剂  溶解度(20°C)	g/100g溶剂
己烷	<0.01
甲苯	15
丙酮	4
醋酸乙酯	3
氯仿	>40
氯甲烷	>40
甲醇	0.05
水	<0.01

ZSC-628 PBT抗黄变剂优越性：

 

1.不析出，本品为高分子齐聚物，具有很好的加工热稳定性和与PBT树脂具良好的相容性，更低的挥发性和迁移性，长期不会析出，

2．耐温性好，聚合型高分子分子量为4000左右，具有更好的耐热性，耐抽出性，比一般低分子量受阻胺光稳定剂(HALS)耐热稳定性优越很多。

3．本品可以有效地防止光、热及气候、水分对PBT树脂的降解作用。

4．不影响产品透明性，添加量小0.2~0.5%。

ZSC-628 PBT抗黄变剂专为解决工程塑料PBT在高温加工及长期使用中的黄变和耐候性差问题而设计。PBT树脂在260-280°C高温注塑或挤出加工过程中，极易发生热氧降解，导致制品白度下降、颜色发黄，严重影响产品外观品质。ZSC-628作为高分子齐聚物抗黄变剂，分子量约4000，热失重1%温度高达275°C、10%温度达325°C，完全匹配PBT加工温度窗口，在高温下不分解、不挥发，与PBT树脂相容性极佳，长期添加不会析出。添加量仅需0.2~0.5%即可有效抑制光、热及气候、水分对PBT树脂的降解作用，经实际测试，添加0.3% ZSC-628的PBT制品在150°C热老化1000小时后黄变指数Δb值较空白样降低60%以上，在QUV加速老化500小时后仍能保持良好的色泽稳定性和力学性能，不影响制品透明性。ZSC-628是PBT改性提升耐候抗黄变性能的第一选择，广泛应用于汽车电子接插件、LED灯座、家电外壳等对耐热性和外观要求严苛的PBT制品领域。