Tinuvin P UV-P

Tinuvin P紫外光吸收剂，客户必须使用的核心原因在于，若缺少它，塑料制品在光照下会迅速出现严重的性能劣化问题，直接影响产品寿命和商业价值。

不使用Tinuvin P的典型场景与问题：

1. 户外塑料制品（如PP/PE户外家具、PVC门窗型材）
问题：制品在户外暴晒数月至一年内，会明显发黄、变脆，表面出现龟裂和粉化，最终丧失机械强度。例如PVC户外管道未添加光稳定剂，使用后不久即脆化破裂，导致渗漏和更换成本激增。

2. 透明包装与展示材料（如PS透明包装盒、PC灯罩）
问题：材料会快速变黄，透明度和光泽度严重下降，影响产品展示效果。例如PS食品包装盒在货架日光灯照射下，短期内即发黄，消费者误以为产品陈旧滞销，同时材料脆化导致运输中易破损。

3. 汽车与电子部件（如ABS汽车内饰件、PC电子外壳）
问题：在阳光或车内高温光照下，部件严重褪色、失光，表面粉化，尺寸稳定性下降。例如未添加光稳定剂的ABS汽车仪表板，夏季暴晒后颜色明显变浅，表面粗糙，不仅外观低档，更因脆化产生裂纹影响功能安全。

4. 涂料与胶粘剂（如丙烯酸涂料、聚氨酯胶）
问题：涂层或胶层在紫外线下会迅速失光、黄变、开裂甚至剥落，失去保护与装饰作用。例如户外丙烯酸清漆若不添加Tinuvin P，数月后涂膜即黄变失光，且可能龟裂使基材暴露腐蚀。

5. 食品包装等敏感应用
问题：不仅材料本身老化加速，更可能因包装失效导致内容物变质。例如软质PVC食品膜，未添加光稳定剂时，光照下易脆裂失去密封性，且可能因降解产生异味迁移至食品。

总之，不使用Tinuvin P会导致制品提前失效、外观劣化、安全隐患和客户投诉，大幅增加售后成本与品牌信誉损失。添加Tinuvin P是保障塑料制品在光照环境下长期保持性能与外观稳定的关键措施。

巴斯夫UV-P 紫外光吸收剂 Tinuvin P UVP

Tinuvin P是一种用于塑料和其他有机物质的光稳定剂， 它能保护由紫外光 引发之降解， 因而减慢塑料的变黄程度与机械特性的下降。 其运作的机 理是选择性吸收阳光和人造光内的紫外光（导至塑料降解之主要原因）， 把它化作无害的热能。 推荐用于聚氯乙烯， 聚苯乙烯， 聚酯和丙烯酸树 脂， 乙烯基和乙烯基/丙烯酸聚合物， 聚氨酯， 聚碳酸酯和纤维酸酯。Tinuvin P可与抗氧剂和其他光稳定剂一同使用， 增添Tinuvin P对塑料的光和热稳定性。
Tinuvin P会与铁或钴离子形成高颜色的络合物。 在这种情况下， 我们推 荐Tinuvin 320或Tinuvin 327。 在聚合和固化过程中的氧化剂和还原剂不会影响Tinuvin P的稳定性。Tinuvin P有良好的热稳定性，可在正常加工条件下用于高温加工塑料如聚碳酸酯等。

外 观：	微黄色结晶粉末
软化温度：	128－132℃
密度：	1.38g/cm3（20℃)
丙酮	2
溶 解度:(20℃)	g/100ml
丙 酮	19
苯	7
乙氧乙氧基乙醇	2
醋 酸 丁 酯	3
环己烷	0.7
双辛酸令苯二甲醋酸	2
水	< 0.01
乙醇	0.3
醋酸乙酯	3
甲醇	0.2
甲基乙基酮	4
甲基丙烯酸盐	5
苯乙烯	7
甲苯	6
三甲苯磷酸	3

 

用于食品包装塑料：
Tinuvin P是一种可加入食品包装令到包装和食品都得到保护的添加剂。 Tinuvin P已得到很多国家认可与食品接触， 详细资料可向我们公司联络。
应用：1.聚苯乙烯 Polystyrene
结晶聚苯乙烯 Crystalpolystyrene
可以把Tinuvin P加入聚合物中，或加入苯乙烯中。因 Tinuvin P的原色不是 太深， 在一般浓度下，聚苯乙烯可保持其透明度，但聚苯乙烯可能会失 去本身 荧光特式而经常被当作发黄。推荐用量：0.2-0.3%
Tinuvin P可与抗氧剂Irganox 1076一同使用以达到优越的光稳定性，用量 比例为3:2，e.g.0.15%Tinuvin P+0.1%Irganox 1076.
高抗冲聚苯乙烯 Highimpactpolystyrene
高抗冲聚苯乙烯发黄的主要原因是因为它的高抗冲橡胶成分，这需要有效的
热和光稳定，Irganox 1076特别适合这方面应用(推荐用量：0.05-0.2%， 按顺丁胶含量)。如户外应用加 Tinuvin P更是不可缺少，推荐用量为：0.3-0.5%。
2.聚氯乙烯 PolyvinylChloride 
PVC受到紫外光的照射会发黄、变脆和失去机械性能。Tinuvin P显著的增加PVC的光稳定性而且对于PVC的透明度和初始黄色指数并无负面反应。
Tinuvin P可在加入热稳定剂时被加入树脂中，也可在加工过程的后期才加 入。 在高碱成分的配方中(如镉/锌或钡/镉/锌稳定剂)，偶而会导致微黄， 但待加工时会消失，或可加少量硬酯酸改进颜色。
硬质PVC
Tinuvin P可用于钡/镉，锡和铅稳定剂的配方中。加入0.15%Tinuvin P已可 有明显的保护作用，但大多数应用情况下推荐用量为0.2-0.5%。在含铅马来酸 配方中，光照会使PVC呈暂时性紫色。在这情况下，我们推荐Tinuvin 320 或 Tinuvin 327。
软质PVC
Tinuvin P减慢软质PVC的发黄和变脆，同时也保护对光敏感的添加剂，如氯化石蜡和一些磷酸酯类增塑剂。Tinuvin P可直接加入PVC混合料或先溶于增塑剂中。一般来说软PVC比硬PVC的光稳定性好，所以光稳定剂用量可稍低一些。一般推荐Tinuvin P用量为0.1-0.3%，视付应用。
3.不饱和聚酯 Unsaturatedpolyesters
不饱和聚酯树脂，尤其阻燃剂类特别对光敏感。推荐用量：
一般聚酯树脂 0.1-0.3%Tinuvin P
阻燃、卤化树脂 0.3-0.5%Tinuvin P
Tinuvin P会与加入聚酯树脂冷固过程中的加速剂(钴盐)形成黄啡色褪色(如 钴的成分多过150ppm)。这种情况下，我们推荐Tinuvin 320,Tinuvin 326 或 Tinuvin 327。但在阻燃剂，卤化聚酯树脂中这种褪色并不明显。
在以上两种树脂中，Tinuvin P均可显著的改善颜色和保持表面光泽，而不 会影响树脂的初始黄色指数。Tinuvin P可加进未固化树酯中，或溶解于苯 乙烯 或丙烯酸单体，然后混进树脂中。如与含Tinuvin P的胶衣一起应用， 聚酯树脂可受到明显的光解保护。
4.聚氨酯 Polyurethanes － 推荐用量： 1%Tinuvin P+1%Irganox 1010
Tinuvin P与抗氧剂共用可大大改善聚氨酯因光解而引致的褪色。
5.聚碳酸酯 Polycarbonates － 推荐用量： 0.15-0.3%
Tinuvin P应用于聚碳酸酯有非常优越的效果，它能减慢因光引起的褪色。
6.其他应用 
Tinuvin P亦可作以下塑料的光稳定剂：PMMA和其他丙烯酸酯，PVDC, 纤维酯，聚缩醛，尿醛树脂，三聚氰胺树酯，环氧树酯和弹性体。
Tinuvin P与聚烯烃树脂的相容性较低，这情况下我们建议用Tinuvin 326 或 Tinuvin 327。
安全资料：
据我们现有知识如按一般预防化学品方法,Tinuvin P不需特别安全处理。 LD50>5000mg(鼠类口服)。Tinuvin P是一工业用产品专用于塑料中， 不 应用于化妆品用途， 在这方面的应用将不提供保证。

巴斯夫Tinuvin P紫外光吸收剂，专为解决塑料制品在长期光照下的老化降解问题而设计。

在户外暴晒环境下，塑料制品会因紫外线作用出现发黄、变脆、机械性能下降等问题。Tinuvin P通过选择性吸收阳光和人造光源中的紫外光，将其转化为无害热能，从源头阻断光降解反应，有效延长塑料制品使用寿命。

以聚苯乙烯为例，添加0.2-0.3%的Tinuvin P即可在保持透明度的同时防止发黄，配合抗氧剂Irganox 1076以3:2比例复配（如0.15% Tinuvin P加0.1% Irganox 1076），光稳定效果更加优越。对于高抗冲聚苯乙烯，户外应用场景下推荐添加0.3-0.5%，可针对性保护易光老化的高抗冲橡胶成分。

在硬质聚氯乙烯中，加入0.15% Tinuvin P即可产生明显保护效果，大多数应用场景推荐用量为0.2-0.5%，对PVC透明度和初始黄色指数无负面影响。软质PVC推荐用量为0.1-0.3%，可同时保护氯化石蜡等光敏感增塑剂。

对于不饱和聚酯树脂，普通聚酯添加0.1-0.3%，阻燃卤化树脂添加0.3-0.5%，能显著改善颜色保持和表面光泽。聚碳酸酯中添加0.15-0.3%即可有效减缓光致褪色，且Tinuvin P具备良好热稳定性，完全适应聚碳酸酯的高温加工条件。

Tinuvin P软化温度128-132℃，密度1.38g/cm3，在丙酮中溶解度达19g/100ml（20℃），在苯乙烯中溶解度达7g/100ml，便于在多种加工体系中均匀分散。产品已通过多国食品接触材料认证，可用于食品包装塑料，在保护包装的同时也保护食品安全。

Tinuvin P与抗氧剂及其他光稳定剂具有良好的协同效应，可灵活搭配使用，为PP、PE、PS、ABS、PVC、PC、PBT、AS、PMMA、UP、PVB等多种塑料提供全面的光热稳定保护方案。